Comparativa SOLIDWORKS Plastics

SOLIDWORKS Plastics está plenamente integrado en SOLIDWORKS 3D CAD para una mayor facilidad de uso e integridad de los datos. El uso de la misma interfaz de usuario (IU) que SOLIDWORKS en las barras de herramientas, los menús y los menús sensibles al contexto que se usan al hacer clic con el botón derecho del ratón garantiza una rápida familiarización. Los tutoriales y la ayuda online en la que se pueden hacer búsquedas facilitan el aprendizaje y la solución de problemas.

SOLIDWORKS Plastics admite los materiales y las configuraciones de SOLIDWORKS para facilitar el análisis de varias cargas y las configuraciones de productos.

Con más de 4000 grados termoplásticos comerciales, puede buscar y seleccionar el que desee desde la biblioteca de materiales integrada personalizable.

SOLIDWORKS Plastics incluye estas funciones de mallado: Asistente para la configuración del análisis y la generación de mallas Malla automatizada Refinamiento de malla local Refinamiento de malla global Malla de contorno (vaciado) Malla sólida 3D

El solver 3D se beneficia de una CPU de varios núcleos (varios subprocesos).

Predice cómo llena el material la cavidad. Los resultados incluyen las distribuciones de presión y temperatura dentro de la cavidad, así como la detección de posibles inyecciones cortas y líneas de soldadura.

Define hasta un máximo de diez ubicaciones de inyección en la cavidad de la pieza automáticamente. SOLIDWORKS Plastics agrega ubicaciones de inyección a la pieza en función de la geometría y el patrón de relleno equilibrado optimizado.

Predice el patrón de flujo de plástico a través de la cavidad al final del llenado.

Predice la profundidad de las depresiones superficiales una vez que la pieza se ha expulsado y enfriado a temperatura ambiente.

Los resultados se pueden exportar a eDrawings®.

Tiempo necesario para llenar todo el molde.

Muestra la calidad del proceso de inyección con la leyenda de fiabilidad del llenado.

Asistente para el usuario a fin de interpretar los resultados.

Analiza el espesor de la pieza y localiza la relación de espesor alta.

Muestra la presión máxima para llenar la cavidad.

Muestra el historial de temperatura frontal de fusión.

Muestra el campo te temperatura de la cavidad al final del llenado.

Muestra la velocidad de cizallamiento alcanzada al final del llenado para comprobar la calidad del proceso de inyección.

Estima el tiempo de refrigeración en el análisis del tiempo de llenado.

Muestra líneas de soldadura formadas en ubicaciones de la pieza donde coinciden dos (o varios) frentes de fusión.

Muestra la ubicación donde el aire de alta presión puede estar atrapado dentro de la cavidad.

Muestra la ubicación de las depresiones superficiales.

Muestra la fracción de material frío en la pieza al final del llenado.

Muestra la fuerza de cierre mínima para el proceso de inyección actual.

Muestra la duración del ciclo para el proceso de inyección actual.

Evite la simulación de ambas cavidades en un diseño de molde simétrico, lo que permite ahorrar tiempo en el ordenador para la simulación.

Evalúa el proceso de enfriamiento del material en la cavidad. Predice la temperatura para evaluar las zonas activas, el bloqueo de entrada y la duración del ciclo. Los resultados de las distribuciones de presión, tensión y contracción también están disponibles.

Determina los parámetros de canales para equilibrar el llenado entre las piezas.

Automatiza el proceso de creación de dispositivos de control de flujo y componentes comunes, como orificios, canales y entradas.

Simule rápida y fácilmente el impacto del diseño de los orificios y canales.

Los canales calientes se llenan inicialmente con polímero caliente en el inicio de la simulación de llenado.

Simula varias cavidades de la misma pieza en el mismo molde.

Simula un conjunto de piezas de cavidades diferentes en el mismo molde.

Incluya el impacto de las inserciones de molde en la simulación.

Muestra la distribución de la contracción volumétrica al final del llenado o empaquetado.

Muestra la distribución de la densidad al final del llenado posterior para comprobar la calidad de la fase de empaquetado.

Le permite exportar la geometría de la pieza en formatos de STL o NASTRAN.

Exporta datos de malla, tensión residual, orientación de la fibra y material para ejecutar un análisis no lineal.

Simula el refrigerante que fluye dentro para el análisis de refrigeración de moldes.

Línea de enfriamiento específico para canales estrechos en la cavidad.

La refrigeración del conducto sigue la forma o el perfil del núcleo o la cavidad del molde para realizar un rápido proceso de refrigeración uniforme.

La categoría del dominio asignada al canal permite una selección sencilla para las condiciones del canal.

Muestra la ubicación de las depresiones superficiales y su profundidad.

Muestra la distribución de la temperatura del molde al final de la refrigeración.

Muestra la distribución de desplazamiento debido a tensiones en el molde.