• Completamente integrado en SOLIDWORKS para una mayor facilidad de uso e integridad de los datos.

• Interfaz de usuario idéntica a la de SOLIDWORKS (barra de herramientas, menús y menús de botón derecho sensibles al contexto). Los usuarios de SOLIDWORKS pueden ponerse en marcha rápidamente con SOLIDWORKS Simulation.

• Asociatividad con los cambios de diseño de SOLIDWORKS.

• Compatibilidad con los materiales y las configuraciones de SOLIDWORKS para un ajuste sencillo del análisis.

• Superposición de los resultados de simulación sobre los gráficos de CAD de SOLIDWORKS.

• SOLIDWORKS Simulation incluye la formulación de elementos sólidos, de vaciado y vigas.

• SOLIDWORKS Simulation Professional y SOLIDWORKS Simulation Premium ofrecen simplificación 2D, tensión plana, deformación plana, axisimetría y submodelado.

• Condiciones de unión rígida, contacto, ajuste por contracción, holgura y pared virtual.

• Contacto de nodo a superficie y de superficie a superficie.

• Autocontacto.

• Conectores: perno, resorte, pasador, soporte elástico y rodamiento

• Comprobación de seguridad de conectores

• Accesorios para prescribir grados de libertad.

• Cargas de fuerza y de presión, así como cargas estructurales remotas.

• Carga de temperatura.

• Importe cargas de presión y de temperatura de SOLIDWORKS Flow Simulation.

• SOLIDWORKS Simulation Professional y SOLIDWORKS Simulation Premium incluyen el Administrador de casos de carga para evaluar los efectos que se producen cuando combina varias cargas en un mismo modelo.

• Se pueden detectar aquellas zonas del modelo en las que los gradientes de tensión sean irregulares entre los elementos adyacentes.

• Los gradientes de tensión irregulares pueden deberse a las singularidades propias de la tensión. Patente concedida en 2020.

• Informe de simulación personalizable.

• eDrawings de resultados de simulación.

• Resolución de problemas de análisis estructural de piezas y ensamblajes relacionados con la tensión, la deformación, los desplazamientos y los factores de seguridad (FOS, del inglés «Factors of Safety»).

• El análisis típico asume la carga estática, los materiales elásticos lineales y los pequeños desplazamientos.

• Herramienta de movimiento dinámico y cinemático de cuerpos rígidos utilizada para calcular las velocidades, las aceleraciones y los movimientos de un ensamblaje sometido a cargas operativas.

• Una vez terminado el análisis del movimiento, se pueden incluir las cargas de las conexiones y del cuerpo del componente en un análisis lineal para realizar una investigación estructural completa.

• Situaciones hipotéticas basadas en variables definidas (dimensiones, propiedades físicas y datos de simulación).

• Estimación del ciclo de fatiga alto de los componentes sujetos a múltiples cargas variables, donde los picos de tensión se encuentran por debajo del límite elástico del material.

• Se utiliza la teoría de daños acumulativos para predecir las ubicaciones y los ciclos de los fallos.

 Detección de las tendencias en los resultados de diferentes iteraciones de un estudio estático.

• Conversión automática de los cierres de Toolbox de los modelos CAD de SOLIDWORKS en conectores de perno de simulación. Patente concedida en 2018.

• La Optimización de diseños, basada en el método de Diseño de experimentos (DOE, del inglés «Design of Experiments»), encuentra el diseño adecuado en función de las variables de diseño y de los objetivos establecidos por el usuario, como minimizar la masa, la tensión y las desviaciones.

• Las variables de diseño pueden ser las dimensiones CAD, las propiedades del material o los valores de carga.

• Se pueden evaluar los efectos que se producen cuando combina varias cargas en un mismo modelo.

• Condición de resistencia de contacto térmico

• Condición aislada

• Conector de soldadura de aristas

• Capacidad para descubrir nuevas alternativas de diseño de material mínimo sometido a carga estática y elástica lineal y, al mismo tiempo, cumplir los requisitos de tensión, rigidez y vibración de los componentes.

• Análisis del movimiento generado por el control de movimiento basado en eventos mediante cualquier combinación de sensores, eventos o plazos.

• Se pueden determinar los modos naturales de vibración de un producto, lo que es importante para aquellos productos que tienen vibraciones en su entorno de trabajo.

• El modo de fallo de pandeo para componentes largos y finos se da por contracción en los componentes con una carga por debajo del límite elástico del material.

• El estudio de pandeo predice el factor de carga de pandeo de los componentes.

• Resolución de los problemas térmicos de estado estable y transitorio relacionados con la temperatura, el gradiente de temperatura y el flujo de calor.

• Los resultados del análisis térmico se pueden importar como cargas en los estudios estáticos.

• Capacidad para analizar el efecto del impacto de la pieza o del ensamblaje en la superficie objetivo.

• Los estudios de recipientes a presión calculan la tensión linealizada, lo que constituye un elemento clave para la seguridad del diseño a presión.

• Capacidad para analizar la respuesta estructural del subconjunto del ensamblaje principal.

• Reducción drástica de la cantidad de tiempo necesario para solucionar un problema simplificando los modelos 3D en 2D en aquellos modelos de tensión plana, deformación plana o axisimétricos.

• Cálculo de los efectos de las cargas dinámicas, las vibraciones forzadas, el impacto o la carga de choque en los materiales elásticos lineales.

• Los tipos de estudio son los siguientes: *Análisis modal de gráficos de historia-tiempo *Análisis armónico *Análisis de vibración aleatoria *Análisis de espectros de respuesta.

• Cálculo de los efectos de las cargas dinámicas, las vibraciones forzadas, el impacto o la carga de choque en los materiales elásticos lineales.

• Los tipos de estudio son los siguientes: *Análisis modal de gráficos de historia-tiempo *Análisis armónico *Análisis de vibración aleatoria *Análisis de espectros de respuesta.

• El análisis no lineal permite a los usuarios analizar el comportamiento de los materiales complejos, como los metales, las gomas y los plásticos tras la producción, así como dar cuenta de grandes desviaciones y de contacto de deslizamiento.

• Se pueden utilizar los modelos de material complejo en los estudios estáticos no lineales para calcular la deformación permanente y las tensiones residuales debidas a cargas excesivas, así como para predecir el rendimiento de los componentes, como los muelles y los cierres de clip.

• El estudio dinámico no lineal tiene en cuenta el efecto de las cargas que varían en tiempo real. Además de resolver problemas estáticos no lineales, los estudios dinámicos no lineales también pueden solucionar problemas de impactos

 Análisis de la respuesta estructural del compuesto, que es una mezcla de dos o más materiales.