CAD CAM proviene de las siglas en inglés Computer-Aided Design, y que su traducción es “Diseño asistido por computadora” para las siglas CAD. Y computer-Aided Manufacturing que su traducción es “fabricación asistida por computadora” para las siglas CAM.
Con esta breve introducción nos introducimos tanto en el diseño y la fabricación como tecnología. Que además, se puede descomponer en numerosas disciplinas. Abarca el diseño gráfico, el manejo de bases de datos para el diseño y la fabricación, control numérico de máquinas herramientas, robótica y visión computarizada.
Es una tecnología que surgió en los años 70, inicialmente se empezó a usar en industrias como la automoción y la aviación. Eran las únicas industrias que podían asumir este coste. Además de la ventaja competitiva que esto añadía como valor de diferenciación entre las marcas y la apuesta por los nuevos desarrollo en tecnología.
A partir de los años 80 este tipo de tecnología se generalizó y entraron otro tipo de sectores e industrias que veían como sumarse a estas nuevas tecnologías era dar un paso más en su avance tecnológico.
El CAD CAM es un proceso que consiste, en resumen, en diseñar a través de un software de ordenador una pieza, por ejemplo, darle los parámetros necesarios y realizar el proceso de fabricación asistida, de la que también se encarga el ordenador.
El primer paso y más lógico proviene del diseño. Y para ello es necesario diseñar la pieza en 3D.
1.Diseñar la pieza en 3D
2.Procesado del programa CAM de las formas en las que se va a mecanizar.
3.Diseñar la estrategia del proceso de mecanizado en las operaciones necesarias.
4.Elegir herramientas, velocidades y avances que se van a aplicar.
5.Simular trayectorias.
6.Post-procesar el programa a un lenguaje que la máquina entienda.
7.Enviar el programa.
8.Ejecutar el mecanizado.
9.Verificar la pieza.
10.Preparar para entregar al cliente.
Este es el proceso desde que se diseña hasta la entrega y para ello es básico y necesario que esté definido y con herramientas que hagan que todo el proceso sea un éxito. Herramientas como SOLIDWORKS te llevan desde el principio hasta la entrega con un sistema fácil y ágil.
Los usos más comunes para el sistema CAD son:
1.Suprime la distinción entre planos originales y de copias
2.Incrementa la uniformidad de planos
3.Permite obtener animaciones, simulaciones y realizar análisis cinemáticas
4.Permite crear un modelo 3D que pueda ser visto desde cualquier lado
5.Los datos pueden ser trasladados a otros programas para obtener presentaciones, informes y cálculos.
Los usos más comunes para el sistema CAM son:
1.Fabricación y diseño de piezas de sectores como automóviles, aviación, moldes, fundición, etc.
2.Manejo de base de datos para fabricar y diseñar.
3. Calendarización para robots industriales, control numérico y computarizado.
4.Inspección y control de calidad.
Los beneficios de este sistema son:
1.Facilitan la productividad
2.Mejoran la calidad de un producto
3.Reduce los costes de desarrollo de vida de producto
4.Disminución de errores
5.Flujos de trabajo de puesta a punto de programas NC que facilitan el mecanizado
6. Permite obtener una gestión correcta de los procesos, que verifiquen el uso eficaz de los datos
7. Permite maximizar gamas completas de equipos de producción como: mecanizado de descarga eléctrica, alta velocidad y máquinas de tornado
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