La fiabilidad de las máquinas es una preocupación constante. Es un hecho que las interrupciones inesperadas pueden tener un impacto significativo en la productividad y en la satisfacción del cliente. La incorporación de análisis de simulación en el proceso de diseño puede marcar la diferencia, al permitir anticipar y abordar problemas potenciales, lo que a su vez reduce los costos de fabricación y elimina la necesidad de múltiples revisiones de prototipos físicos.
DESAFÍOS COMUNES PARA GARANTIZAR PRODUCTOS DE ALTA CALIDAD
Son cuatro los desafíos a los que se enfrentan los diseñadores de equipos industriales para así garantizar la fiabilidad de las máquinas:
- Mejora de la fiabilidad sin aumentar los costos de fabricación: Los equipos industriales deben ser confiables, pero también económicos de producir. Este equilibrio es esencial. Reducir la necesidad de múltiples prototipos físicos y aplicar habilidades de resolución de problemas eficaces son clave para alcanzar este equilibrio.
- Producción de productos de alta calidad con mínimas averías: Los productos de alta calidad dependen de la vida útil de la máquina: la velocidad de producción y la capacidad de gestionar cargas de trabajo elevadas. Maximizar la eficiencia de producción sin sacrificar la fiabilidad es un reto que los diseñadores deben abordar.
- Anticipación de fallos mecánicos: La maquinaria está sujeta a desgaste y descomposición. Los diseñadores deben ser capaces de prever posibles puntos de fallo y abordarlos en las etapas de diseño.
- Mantenimiento preventivo eficiente: El mantenimiento preventivo es clave para evitar costosos tiempos de inactividad. Los diseñadores deben crear máquinas que sean fáciles de mantener y reparar.
6 TIPOS DE ANÁLISIS DE SIMULACIÓN CON SIMULIA
Para enfrentar estos desafíos y mejorar la confiabilidad de las máquinas, los diseñadores pueden aprovechar algunas técnicas de simulación que están disponibles en el software de SIMULIA:
- Análisis de Elementos Finitos (FEA): Evalúa la integridad estructural de los componentes bajo diversas condiciones de carga, como temperatura, presión y vibración. Ayuda a minimizar el riesgo de fallas y es compatible con herramientas como SOLIDWORKS Simulation y SIMULIA Abaqus de la plataforma 3DEXPERIENCE.
- Simulación de dinámica de fluidos computacional (CFD): Examina el comportamiento de los fluidos en las máquinas y es vital para diseñar sistemas de refrigeración eficientes y analizar flujos de aire en plantas industriales. Esto lo puedes encontrar en herramientas como SOLIDWORKS Flow Simulation y SIMULIA XFlow son ejemplos destacados.
- Simulación electromagnética: Permite analizar la electrónica en el diseño de su máquina, incluyendo interferencias electromagnéticas y análisis térmico de componentes. Esto es una característica de SIMULIA CST.
- Simulación multifísica: Integra varios modelos físicos para predecir cómo las máquinas responderán a múltiples factores ambientales, como cargas térmicas y mecánicas. Proporciona información sobre posibles modos de falla y guía el proceso de diseño.
- Dinámica de fluidos en CFD: Examina el comportamiento de los fluidos en las máquinas, lo que ayuda a diseñar sistemas de refrigeración eficientes y analizar flujos de aire en plantas industriales.
- Electromagnetismo: Analiza y ajusta la electrónica de tu máquina para garantizar su funcionamiento sin problemas.
La integración de herramientas de simulación en todo el proceso de diseño hasta la fabricación puede ahorrar tiempo y recursos. La reducción de prototipos físicos necesarios y la capacidad de prever fallos en una etapa temprana son ventajas significativas.
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Marketing Manager de ORIGEN. Management Gestión de Negocios Digitales y Marketing Digital en Universidad Loyola.
